Hvis dør- og vinduets aluminiumekstruderingsprofiler ikke har en uspesifisert nedetid, er maksimumutbyttet hovedsakelig bestemt av ekstruderingshastigheten, mens sistnevnte er underlagt fire faktorer, hvorav tre er faste og den andre variabelen. Den første faktoren er klemmekraften til dør- og vinduets aluminiumekstruderingsprofiler, som kan presses jevnt når billettemperaturen er lav. Den andre faktoren er mold design. Friksjonen mellom metallet og muggvegget er vanligvis slik at temperaturen på aluminiumslegeringen gjennom økningen av 35 ~ 62 ° C; Den tredje faktoren er egenskapene til ekstrudert legering er å begrense ekstruderingshastigheten til de ukontrollable faktorene, profiler av utløpstemperaturen er vanligvis ikke mer enn 540 ℃, ellers Kvaliteten vil falle, mugg merker økt, eller til og med virker klebrig Aluminium, gravure, mikro sprekker, tåre og så videre. Den siste faktoren er temperatur og styrt nivå.
Som aluminiums spesifikasjoner og mangfoldig, og i ekstrusjonsprosessen av materialets strømningsforhold er komplekse, presser støpeformen for å tåle belastningssituasjonen er dårlig, noe som gjør utviklingen av aluminiumekstruderingsproduktet og molddesign blitt en vanskelig oppgave. Den tradisjonelle produksjonsmodellen, som er avhengig av opplevelsesdesign og rettssikkerhet, kan ikke møte etterspørselen av moderne økonomisk utvikling. I effektiviteten er livet, kvalitet er nøkkelen markedsøkonomi miljøet, aluminium ekstrudering produksjon bedrifter det viktigste er å forbedre mold design og prosessering av suksessrate og ekstrudering avkastning og yield. Ved produksjon av aluminium og aluminium halvfabrikata er ekstrudering en av de viktigste formasjonsprosessene, ekstruderingsmatrisen er god eller dårlig, ekstrusjonshastigheten har direkte innvirkning på aluminium- og aluminiumekstruderingsproduksjonenes foretaksproduktkvalitet og -produksjon.
I dette tilfellet har det blitt topp prioritet å forbedre produktiviteten til dør- og vinduets aluminiumekstruderingsprofiler. Det er mange tiltak for å forbedre produktiviteten, forbedre nivået på installert kapasitet, forbedre kvaliteten på arbeidstakere, forbedre styringsnivået, og så er effektive tiltak.
For det første påvirker de viktigste faktorene utbyttet og kvaliteten på produktet
1, betydningen av aluminium stang kvalitet
For aluminiumprofiler av høy kvalitet har kvaliteten på aluminiumstenger direkte innvirkning på kvaliteten og utbyttet av produkter, legering, korn, raffinerte, homogeniserte høykvalitets ingots kan redusere muggslitasje og forbedre effektiv produksjonstid, noe som øker ekstruderingshastigheten for å oppnå Maksimal produksjon.
2, avansert utstyr og høy kvalitet arbeidstakere er å forbedre produksjonen av premisset
For å forbedre produksjonen av ekstruderte produkter, avansert utstyr, høykvalitetsarbeidere, spiller moderne vitenskapelig ledelse en viktig rolle.
3, betydningen av mold
Fornuftig støpdesign, tidsriktig nitrering for å forbedre støpeprosessen med hardheten og overflaten, redusere antall støpeskifte, redusere ergonomisk tid, forbedre produktkvaliteten for å redusere avvisningsraten, for å oppnå maksimal produksjon er svært viktig.
4, betydningen av temperaturkontroll og øke produksjonen
Typisk, hvis det ikke er noen spesifisert nedetid, bestemmes maksimumsutbyttet hovedsakelig av ekstruderingshastigheten, mens sistnevnte er underlagt fire faktorer, hvorav tre er faste. Den siste faktoren er at temperaturen og den styrte graden er variabel. Hvis pressekraften til dør- og vinduets aluminiumekstruderingsprofiler ikke er stor nok, er det vanskelig å jevne ekstrudering eller til og med fenomenet plug-mold-fenomen og ikke kan bevege seg, du kan forbedre billettemperaturen, men ekstruderingshastigheten skal være lavere , For å forhindre materialutløpstemperaturen høyt. Hver legering har sin egen spesifikke optimale ekstrudering (ingot) temperatur. Produksjonspraksis har vist at billet temperaturen er best vedlikeholdt ved ca. 430 ℃ (ekstrusjonshastighet ≥ 16mm / s). 6063 legering profil av mold temperaturen bør ikke overstige 500 ℃, 6061 legering profilen av mold temperaturen er best ikke mer enn 525 ℃. Mørkproduksjons temperaturendringer vil også påvirke produktutbyttet og kvaliteten. På samme tid som ovenfor-
Ekstruderingssylinderens temperatur er også svært viktig, spesielt bør man være oppmerksom på temperaturen på forvarmingstrinnet, for å unngå for høyt termisk spenning mellom lagene, er det best å klemme sylinderen og bussen samtidig til arbeidstemperaturen. Forvarm oppvarmingshastigheten skal ikke overstige 38 ℃ / t. De beste forvarmespesifikasjonene er: opptil 235 ° C, varme 8 timer, fortsett å varme opp til 430 ° C, 4 timer etter isolasjonen, legges i arbeid. Dette sikrer ikke bare jevn indre og ekstern temperatur, men har også nok tid til å eliminere alt internt termisk stress. Selvfølgelig er varmesylinderen i ovnen den beste måten å forvarme. Følgende er de samme som "
I ekstruderingsprosessen bør ekstruderingssylinderens temperatur være lavere enn billetstemperaturen 15 ~ 40 ° C. Hvis ekstruderingshastigheten er for rask, slik at ekstruderingssylinderens temperatur stiger over billettemperaturen, er det nødvendig å forsøke å redusere temperaturen på dør- og vinduets aluminiumprofil-sylinder, hvilket ikke bare er en plagsom jobb, men også den Produksjonen vil falle. I prosessen med stigende produksjonshastighet vil noen ganger ved kontroll av varmeelementet bli avskåret, men ekstruderingssylinderens temperatur stiger fortsatt. Hvis ekstruderingssylinderens temperatur er høyere enn 470 ℃, klemme avfallet vil stige. Den optimale sylindertemperaturen skal bestemmes i henhold til de ulike legeringene.
Produksjon av høyverdige overflateprofiler av høy kvalitet, ekstruderingsputetemperaturen bør også kontrolleres strengt for å redusere inkonsistent avfall fra overflaten. Kvaliteten på den faste ekstruderingsputen er mye bedre enn aktiviteten, kan akkumulere mer varme, noe som kan redusere inngangsendetemperaturen, kan redusere urenheter i profilen, bidra til å øke produksjonen. Følgende er de samme som
Mold temperatur for høyt utbytte spiller en viktig rolle, vanligvis ikke mindre enn 430 ℃; Den andre siden, ikke for høy, ellers ikke bare hardheten kan avta, og vil produsere oksidasjon, hovedsakelig i arbeidsbelte. I støpeoppvarmingsprosessen, bør unngås mellom formen nær hindringen av luftcirkulasjon. Det er best å bruke en oppvarmet ovn med boks-boks, hver form ligger i en separat boks. Følgende er de samme som
Gassens temperatur under ekstruderingsprosessen kan være opptil 40 ° C eller høyere, og økningen i mengden avhenger hovedsakelig av støpeformen. For å oppnå maksimalt utbytte må temperaturen ikke ignoreres, bør registreres temperatur og streng kontroll for å finne maskinens maksimale kapasitet og forholdet mellom temperaturen. Følgende er de samme som
Endelig bør personalet på ekstruderingsanlegget huske på at presis kontroll av temperaturen er kritisk for å øke produksjonen.
